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13. August 2015

BBG auf der Composites Europe 2015: Werkzeuge und Anlagen zur Serienfertigung von Bauteilen aus Faserkunststoffverbund

Composites Europe 2015
BBG Halle 7 Stand D22

Der Maschinen- und Anlagenbauer BBG GmbH & Co. KG mit Sitz in Mindelheim präsentiert sich auf der Composites Europe vom 22. – 24. September 2015 in Stuttgart als Entwickler und Hersteller von Werkzeugen und Anlagen zur wirtschaftlichen Serienfertigung von Composite-Bauteilen.

Bei der Fertigung im CSM- und LFI-Verfahren werden v.a. Formenträgersysteme des Typs BFT-R und BFT-U eingesetzt.

Bei der Fertigung im CSM- und LFI-Verfahren werden v.a. Formenträgersysteme des Typs BFT-R und BFT-U eingesetzt.


Anhand von Exponaten aus Faserkunststoffverbund erhalten Besucher einen Überblick über das breite Anwendungsspektrum, das von der Automobil- über die Luftfahrtindustrie bis zum Bau von Klima- und Lüftungsanlagen reicht. Daneben demonstriert das Unternehmen an Modellen im Maßstab 1:20 den ergonomischen Aufbau, die optimierte Kinematik und die gute Zugänglichkeit seiner Formenträgersysteme. Eine vollständige Produktionsanlage im Maßstab 1:10 ermöglicht außerdem Einblicke in den komplexen Herstellungsprozess der Fertigung von CSM (Compound Spray Moulding)-Bauteilen.

Seine Expertise in der Produktionstechnik für Composite-Bauteile im CSM- und LFI (Long Fibre Injection)-Verfahren stellt BBG am Beispiel eines Nutzfahrzeugkotflügels und eines Pkw-Schiebehimmels aus PU-Glasfaser unter Beweis. Bei beiden Exponaten kommen Maschinen und Anlagen von BBG zum Einsatz. Eingesetzt werden bei der Fertigung im CSM- und LFI-Verfahren vor allem Formenträgersysteme des Typs BFT-R und BFT-U. Mit ihnen lassen sich leichte und stabile Bauteile fertigen, die problemlos kaschiert oder lackiert werden können, so das Unternehmen. Sie können daher sowohl im Inneren von Fahrzeugen als auch außen bei der Karosserie eingesetzt werden.

Ein Industrieventilator aus einem Polyurethan-Hartschaumkern, der mit Epoxidharz ummantelt und mit Glasfasermatten verstärkt ist, zeigt die Erfahrungen von BBG beim RTM-Verfahren (Resin Transfer Moulding). Das gleichzeitig leichte und sehr stabile Bauteil wird auf einem BBG-Werkzeug gefertigt, in diesem Fall übernimmt das Unternehmen auch das Schäumen des Kerns für den Kunden.

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