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20. April 2019

Sonderhoff auf der Kuteno: Lohnfertigung jetzt auch mit 1K-Klebstoffen von Henkel

Mit über 20 Jahren Erfahrung ist Sonderhoff Services der Produktionspartner der Industrie für das Dichten, Kleben und Vergießen von Bauteilen aus den unterschiedlichsten Branchen. Der Lohnfertiger aus Köln begleitet seine Kunden von der Konstruktion und Bemusterung der Bauteile bis hin zur Serienfertigung von Klein- und Großserien. Mit der in über 20 Jahren erworbenen technischen Expertise und Prozesskompetenz für den automatischen Auftrag von 1- und 2K-Materialsystemen bietet Sonderhoff Services für jede Anwendung eine passende Lösung. Auf der Zuliefermesse Kuteno (7.-.9. Mai 2019, Rheda-Wiedenbrück) stellt Sonderhoff Services das um die 1K-Klebstoffe Teroson und Loctite erweiterte Leistungsspektrum vor.

Mit der Lohnfertigung bei Sonderhoff Services erhält der Kunde von dem Maschinen-Know-How über das Material bis zur Prozessautomation alles aus einer Hand. (Quelle: Sonderhoff)

Mit der Lohnfertigung bei Sonderhoff Services erhält der Kunde von dem Maschinen-Know-How über das Material bis zur Prozessautomation alles aus einer Hand. (Quelle: Sonderhoff)

Durch die Zugehörigkeit zur Henkel-Gruppe profitieren Kunden der Sonderhoff Services von dem umfangreichen Produktportfolio von Henkel. So wurde der Maschinenpark der Sonderhoff Services um Dosieranlagen erweitert, die für die maschinelle Verarbeitung der 1K-Klebstoffe Teroson und Loctite von Henkel geeignet sind. Sie stellen nicht nur den präzisen, konturgenauen Dosierauftrag sicher, vielmehr werden auch komplexe Fügeprozesse mit 1K-Klebstoffen beherrscht.

Sonderhoff Services übernimmt für die Zulieferer und OEMs aus unterschiedlichen Anwenderbranchen das Dichtungs- und Formschäumen, Verkleben und Vergießen von Bauteilen auf Dosieranlagen von Sonderhoff Engineering. Für die vollautomatische konturgenaue Dosierung auf Bauteile kann der Lohnfertiger aus über 1000 Sonderhoff Materialsystemen auf Basis von Polyurethan, Silicon und PVC wählen. Das bei der Dosierung flüssige Material verfließt am Anfang und Ende der Dichtung ineinander, so dass nach dem Aufschäumen durch chemische Reaktion eine „nahtlose“ Weichschaumdichtung entsteht, die unter Raumtemperatur aushärtet. Durch Kompression der Schaumdichtung werden Fertigungstoleranzen eines Bauteils ausgeglichen und rundum gut abgedichtet. Die dabei eingesetzte Formed In-Place (FIP) Technologie ist in der Industrie bereits in vielen Branchen Produktionsstandard.

„Das FIP-Verfahren ist deutlich wirtschaftlicher als eine von Hand eingelegte Dichtung“, sagt Jörg Dethlefs, Projektmanager im technischen Vertrieb von Sonderhoff Services. Durch den automatisierten Auftrag können höhere Taktzeiten als bei einem manuellen Prozess erreicht werden. Und durch eine konstant hohe Prozessqualität wird Ausschuss vermieden, wodurch letztendlich deutliche Kostenersparnisse bei gleichbleibender hoher Qualität möglich sind.

Bei Sonderhoff Services sind die Materialsysteme und Dosieranlagen aufeinander abgestimmt. Daraus ergeben sich Synergieeffekte, die es Sonderhoff Services ermöglichen, unterschiedliche Bauteilanforderungen im besonderen Maße zu erfüllen. Je nach Kundenwunsch werden zum Beispiel unterschiedliche Aushärte- und Klebfreizeiten der Materialsysteme eingestellt.

Von der Bauteilentwicklung bis zur Großserienproduktion

Maschine, Material und Prozessautomation sind für eine optimale Bauteilqualität bestens abgestimmt. (Quelle: Sonderhoff)

Maschine, Material und Prozessautomation sind für eine optimale Bauteilqualität bestens abgestimmt. (Quelle: Sonderhoff)

Der Lohnfertiger aus Köln ist nicht nur eine verlängerte Werkbank für seine Kunden, wenn Kapazitätsengpässe bestehen. Vielmehr ist Sonderhoff Services ein verlässlicher Produktionspartner der Industrie für individuelle, bauteilspezifische Lösungen aus einer Hand. Kunden nutzen das Know-how der Sonderhoff Experten oft schon in der Konstruktionsphase der Bauteile. Vorteile sind, dass der Dichtungssitz FIP-gerecht angelegt wird und der konstruktive Schutz der Dichtung vor Außeneinwirkungen schon in dieser frühen Phase bestmöglich berücksichtigt wird. Dabei spielen zum Beispiel die Wahl eines idealen Höhen-Breitenverhältnis der Dichtung, eine optimale Nutgeometrie des Bauteils und ein dazu passendes Material eine große Rolle.

„Schon das Bauteilmuster, der Prototyp, sollte die Anforderungen an das zukünftige Serienteil erfüllen“, sagt Georg Kondziella, Werksleiter bei Sonderhoff Services. Die Zusammenarbeit mit dem Kunden deckt den kompletten Weg von der Bauteilkonstruktion bis zur Serienfertigung im Produktionsmaßstab und einer effektiven Qualitätskontrolle ab. Sie beinhaltet die Bemusterung von Prototypen und Nullserien, die Ist-Analyse der Bauteilanforderungen sowie die anwendungstechnische Beratung, und sie hat schließlich die optimale Bauteillösung zum Ergebnis.

Sonderhoff Services fertigt auf einer Produktionsfläche von ca. 1 500 m² mit modernen Dosier- und Mischanlagen von Sonderhoff Engineering. Die Teile kommen hauptsächlich aus der Automobil-, Leuchten-, Elektronik-, Klimatechnik-, Filter- und Haushaltsgeräteindustrie. Auf den Anlagen werden unterschiedliche Bauteilgrößen von Klein- bis Großserien mit Material appliziert. Dafür stehen Mischköpfe zur Materialdosierung von 2 - 100 g/s für größere Bauteile wie z. B. Schaltschranktüren und von 0,05 - 2 g/s für Kleinstteile zur Verfügung. Sonderhoff setzt bei den Dosieranlagen CNC gesteuerte Linearroboter ein, die den Mischkopf für die Materialdosierung in unterschiedlichen Geschwindigkeiten über die Bauteilkontur verfahren. Dadurch können unterschiedliche Austragsmengen realisiert werden. Das ist gerade dann ein Vorteil, wenn es um die automatische Materialapplikation großer Stückzahlen und komplexer Bauteilgeometrien in der Serienfertigung geht.

Es werden sowohl polyurethan- oder siliconbasierte Dichtungsschäume von 2D-Nutanwendungen bis hochthixotrope dreidimensionale Anwendungen verarbeitet, als auch Verguss- und Klebstoffsysteme auf PU-Basis. Alle Lohnfertigungsprozesse werden mit einem zertifizierten Qualitätsmanagement auftragsbezogen dokumentiert und in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) fortlaufend optimiert.

www.sonderhoff.com

Sonderhoff auf der Messe KUTENO Kunststofftechnik Nord
7. - 9. Mai 2019, Rheda-Wiedenbrück
Halle 2, Stand F6

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